密集架技术参数询价

根据《上饶市采购内控工作监督管理办法（暂行）》的具体要求，现对上饶卫校附属医院拟采密集架进行询价。本次公开征询情况将作为采购人编制政府采购招标文件最高限价、主要技术指标及配置的参考依据，欢迎广大符合要求的生产企业及经营企业积极参与。现将有关事项公告如下：*、产品信息报名产品名称、规格可参考，具体信息如下表：
1、密集架系列产品各项指标均符合**/******.3-****《手动密集架技术条件》，和国家档案局**/**-****《直列式档案密集架》的行业要求，所用钢板均属上海宝钢生产的优质钢板。符合**/******-****《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》技术条件；产品表面处理及质量符合**/T ****-****《钢铁工件涂前磷化处理技术条件》。
2、工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：
1、产品成型，其生产顺序如下：
1.1数控剪板机裁剪下料；
1.2数控冲床钢模冲孔、切边、倒角、落料成型；
1.3数控液压折弯机对拼装料折弯成型；
1.4点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；
1.5产品喷塑前严格进行酸洗、磷化、脱水等数道工序防腐蚀处理；
1.6热固性粉末高压静电喷涂，***℃高温固化；
1.7成品检验，包装入库；
1.8产品出库、运输、安装调试、验收。
3、密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等*（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有****厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成*个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。
（1）底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.***冷轧钢板，压制成槽型，高度≥*****，并双弯边加强，弯边大于****，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用*****螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.***/m，全长不大于***。
（2） 路轨：轨芯采用*******实心方钢，路轨两顶端设有限位装置，防止底
盘脱轨，路轨保护板采用3.***冷轧钢板，轨盒宽*****，单折边镀锌处理，背面焊接，使之在承重******时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤***，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.***。
（3）立柱：采用符合国家标准的1.*** 优质冷轧钢板，规格为立柱正面宽****，侧面宽 ****，规格为 ****×****，其设计采取正面压加强型双筋中间带凹形槽。采用整体板材不得焊接并采用高标准*次成型工艺，增大其支撑架体承载能力。两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经*次折弯成形，结构坚固合理、美观大方不变形。
（4）搁板：搁板采用≥1.*** 冷轧板经双面*次折弯翻边成形，搁板厚度≥****, 搁板正面压2根筋，筋宽度为 7.****（+/-0.3），深 2.***(+/-0.3)，搁板两侧面各压*条副筋,筋宽度为 7.****（+/-0.3），深 2.***(+/-0.3)，结构坚固合理，使用方便，每层标准承重≥****。
（5）挂板:挂板采用≥0.8mm冷轧钢板，两端挂钩采用模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔，下端直角折弯，并冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，组装后平整、牢固、无噪声、层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整。
（6）侧板：采用0.8mm优质冷轧钢板。
3、技术标准
(1)每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±***，立柱与导轨的垂直度不大于***。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于***，门缝间隙均匀并在1～***之间。
(2)传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
(3)导轨安装平行度偏差不大于***/m，全长不大于***，导轨对接处高低差不大于0.***。
(4)底梁必须平直，直线度不大于0.***／m，全长不大于***。
(5)架体安装垂直度偏差小于***，达到横平竖直。
(6)各*件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。
(7)所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。
(8)喷塑表面色泽*致，塑面均匀光滑，无划伤。
(9)产品各*件、组合件之间应能具有互换性。
(**)搁板上均匀载重****，放置***最大挠度小于***，卸载后**搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0. ***。
(**)每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。
(**)在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于***。
3、工艺特点
(1)制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全。
(2)所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。
(3)所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。
(4)每标准节组装后，质量符合技术标准要求。
(5)产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等**道工序处理，选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的阿克苏诺贝尔长诚涂料有限公司生产的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合**-******. **.3档案管理要求。喷涂无死角。经此表面处理的*件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理***℃-**℃热脱脂*冷水清洗*除锈*冷水清洗*中和*冷水清洗*表调***℃-**℃热磷化*冷水清洗***℃-**℃热钝化*静电喷粉****℃固化。漆膜附着力达到******中的*级指标。塑膜厚度为**-**μm，塑层防锈能力**年以上。
(6)所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。
4、材料选用
(1)金属钢板
产品均选用冷轧钢板，部分部件厚度如下|：详见材料规格一览表。
(2)传动机构
①传动轴：采用φ20mm, 45#冷拉实心圆钢。
②轴承：采用HR204E级双排珠心。
③链条：采用Φ8.5节距，**.******．摩托车链条。
④滚轮：灰铁铸造，经加工成型。
⑤连接钢管：采用Φ20实心45^#圆钢，表面镀锌防腐处理。
5、载重性能要求
5.1搁板载重：单面搁板压筋上均匀载重40kg，双面为80kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，无裂纹、不变形。
5.2全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。
载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，
5.3无阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。
5.4载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形
6、安装要求
6.1各部安装应牢固可靠，没有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。
6.2标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。
6.3门缝间隙在安装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。
6.4导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

密集架主要用材*览表